内外涂塑钢管是一种结合了金属管材强度与塑料防腐性能的复合管材，广泛应用于石油、化工、电力、市政建设等领域。其制造工艺顺利获得内外壁双重涂层实现防腐、耐磨、耐候等综合性能的提升。

　　一、基管预处理：品质根基的锻造

　　基管质量直接决定成品性能，通常选用无缝钢管或直缝焊管，需符合GB/T 3091或API 5L标准。预处理包含三大关键步骤：

　　1. 机械除锈：采用喷砂(Sa2.5级)或抛丸处理，使表面粗糙度达到4080μm，形成涂层锚固所需的微观结构。数据显示，喷砂压力维持在0.60.8MPa时，钢管表面附着力可提升30%。

　　2. 化学脱脂：碱性清洗剂(pH1214)在60℃下循环冲洗，去除油脂残留。某实验室研究证实，脱脂不彻底会导致涂层附着力下降50%以上。

　　3. 磷化处理：锌系磷化液形成58μm的结晶层，增强金属与塑料的界面结合力。温度控制在5055℃时，磷化膜结晶致密。

　　二、涂塑工艺：核心技术的突破

　　现代涂塑工艺主要分为静电喷涂与浸塑两大流派，各具优势：

　　静电喷涂法：

　　采用环氧粉末(EP)或聚乙烯(PE)粉末，粒径控制在80120目

　　静电电压维持在60100kV，喷涂距离200300mm

　　某专利技术顺利获得红外预热(180200℃)使粉末熔融更均匀，涂层孔隙率降低至0.3%以下

　　浸塑流化床法：

　　适用于大口径管道(DN500以上)

　　流化床气压0.050.1MPa，浸塑时间3060秒

　　超声波辅助技术可使涂层厚度偏差控制在±0.1mm

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